Июнь 2022
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
30 31 01 02 03 04 05
06 07 08 09 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 01 02 03
Новости компании

Высокомощные объединители накачки от компании Lightcomm

LightComm предоставляет экономически эффективные решения на основе сплавных волоконных объединителей, объединителей накачки, волоконных усилителей, изоляторов, различных компонентов и модулей. Научные исследования и разработки позволяют продуктам LightComm подстраиваться под любые параметры заказчика.

Волоконные многомодовые объединители накачки (сумматоры накачки) предназначены для высокомощных волоконных лазеров. Они объединяют несколько излучений лазерной накачки в многомодовое выходное волокно и предназначены для высоких мощностей (до 10 кВт).

Объединители накачки компании «Lightcomm» разработаны на базе технологии сплавного биконического сужения (FBT - Fused Biconical Tapering) многомодового волокна. Данная производственная операция заключается в параллельном сплавлении волокон, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1

Изначально согласуется модовое поле волокон и выходная яркость по следующим формулам:

1.

Интеграл перекрытия модового поля двух волокон, должен стремиться к 1(единице), таким образом минимизируются вносимые потери.

2. Диаметр поля моды выбирается в зависимости от диаметра сердцевины волокна в соответствии с седловидной кривой, изображенной на рисунке 2.

3. Исходя из сопоставления диаметра волнового поля между входом и выходом, вычисляется соответствующий размер сердцевины волокна.

Согласование яркости вычисляется в зависимости от соотношения диаметра сердцевины входного волокна(a), количества входных волокон(N), выходного диаметра(b) и числовой апертуры входного и выходного волокон (NAa, NAb)

Рисунок 2

Рисунок 3

После вычисления необходимых параметров волокна подвергаются высокотемпературной обработке.

Данный процесс выполняется следующим образом:

1. Волокна располагаются максимально плотно друг к другу.

2. Затем подвергаются высокотемпературной обработке.

Благодаря малой длине обработки, соединение получается более качественным (рисунок 4).

Рисунок 4

Как показывает практика, параллельная процедура сплавления обеспечивает высокую надежность от температурных и механических повреждений, а также эксплуатации во влажной среде.

Заключительным этапом в изготовлении высокомощных объединителей накачки является производство корпуса с технологией эффективного отвода тепла.

Таким образом, передовые технологии производства компании Lightcomm позволяют работать с мощностями около 10кВт, что является абсолютным рекордом. Ежемесячно производится более 7000 единиц продукции. Существуют различные вариации структуры объединителей, такие как Nх1, (N+1)х1, есть версии с сохранением поляризации, количество объединяемых волокон может достигать 61.

Рисунок 5

Ниже приведены основные требования к типу используемых волокон для некоторых типов структур.

Структура Волокно накачки Волокно входного сигнала Выходное волокно Допустимая мощность
(2+1)x1 200/220 0.22NA 20/400 DCF 20/400 DCF 500W/порт
(6+1)x1 200/220 0.22NA 20/400 DCF (или 30/250 DCF) 20/400 DCF (или 30/600 DCF) 1000W/порт
(6+1)x1 300/330 0.22NA 30/400 DCF 50/800 DCF 1300W/порт
(6+1)x1 200/220 0.22NA 20/400 DCF 20/250 DCF 500W/порт
(18+1)x1 105/125 0.15NA (или 106.5/125 0.22NA) SMF-28e 14/250 DCF 200W/порт
(60+1)x1 105/125 0.15NA (или 106.5/125 0.22NA) 10/130 DCF 30/600 DCF 140W/порт
Высокомощные объединители накачки от компании Lightcomm Высокомощные объединители накачки от компании Lightcomm LightComm предоставляет экономически эффективные решения на основе сплавных волоконных объединителей, объединителей накачки, волоконных усилителей, изоляторов, различных компоне...
DMCA.com Protection Status